12月31日，中联重科全力打造的世界级灯塔工厂——中联智慧产业城迎来历史性时刻：在作为产业城首开区的挖掘机械园区，ZE205E-10、ZE485E-10两款20吨级和48吨级中大挖产品震撼下线。这标志着这座全球最高标准规划设计、建设的挖掘机械园区顺利投产，世界级灯塔工厂正式起航。

作为此次首台中大挖产品下线的生产基地——挖掘机械园区中大挖智能装配车间，占地面积为36000平方米，相当于5个标准足球场大，设有13条智能产线，可生产覆盖13.5吨到48吨的挖掘机产品。

据介绍，中大挖智能装配车间仅智能配送机器人就有100多台，可以满足9000多种零部件的智能配送，是行业内零部件按单台套配送比例最高的柔性智能装配产线。以履带自动装配单元生产为例，RGV（有轨输送小车）实现履带的自动输送，自动铺卷机将卷好的履带铺平，然后通过自动调距装置调节好两个履带间的装配距离，穿梭车自动将下车架放置在履带上，自动包卷机将履带包卷在下车架上，这样履带在下车架上就轻松安装好了。

“生产作业原来需要3人，现在1人值守即可，装配时间缩短一半。解决了行业内履带铺设过程中频繁使用叉车和行车作业造成的劳动强度大、作业效率低、有安全隐患等问题，让员工作业更轻松、更安全”，现场技术人员介绍道。

据了解，挖掘机械园区将在2021年全线投产，届时中联重科挖掘机械产品从入料到成品，将全面实现智能制造。现场技术人员用“一块钢板的艺术之旅”描绘了智造过程。据介绍，一块钢板在进入挖掘机械园区后，就被激光打上二维码“身份证”，然后自动进入下料、焊接机加、涂装、装配调试等环节，行业顶尖机器人智能操作，实现焊缝水平超行业平均水平， 涂装防锈性能大幅提升，耐中性盐雾性能达1000小时。涂装后，把结构件、液压件等装起来，成为一台挖掘机。在装配调试环节，采用了行业领先的智能拧紧设备；最后，经过数字化调试，确保挖掘机下线时性能达到最佳状态。至此，一块钢板变成集合中联重科智造极致之美的挖掘机产品。

挖掘机械园区是中联重科按照全球最高标准进行规划设计，全面落实“智能化、数字化、绿色化”的理念，拥有行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化“黑灯产线”，是“有感知、会思考”的智慧型灯塔工厂。项目用地面积约1300亩，新建备料中心、挖掘机生产中心、薄板件中心、调试场等。

“看不见的智慧”在园区里如影随行。挖掘机械园区采用智能物流、智能排产、工业AI、数字孪生、工业互联网和大数据平台等前沿技术、理念，与智慧园区管控系统有机结合，实现了生产制造过程数字化、透明化，奠定了智能工厂的基础。

一系列高精尖智能设备、技术的应用，显著提升了中联重科土方机械的生产效率，极大的缩短和降低研发周期、运营成本、单位产值能耗，全方位开启了中联重科土方机械智能制造新篇章。据介绍，项目建成后平均每6分钟可生产一台挖掘机，年产各种挖掘机50000台，年产值300亿元。智能制造，以及由此带来的集聚优势将为中联重科土方机械发展提供强有力的支撑。

行业专家表示，中大挖在中联智慧产业城首开区成功下线，预示着中联重科土方机械再添智能制造发展新引擎，也标志着中联重科坚持创新驱动、发力智能制造、引领产业升级取得里程碑式重大进展，彰显中联重科打造国家重要先进制造业高地的雄心和魄力。同时，此次中大挖下线填补了湖南省内大挖机生产空白，持续提升了工程机械湘军影响力，推动形成更具核心竞争力和世界影响力的工程机械产业集群。

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